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1滾動軸承故障

 

    滾動軸承是旋轉機械上的薄弱點，據(jù)統(tǒng)計約30%旋轉機械的故障是由于滾動軸承損壞的原因造成。滾動軸承是通過滾柱或滾珠支撐的旋轉體，主要造成軸承損壞的原因有正常磨損、安裝不良、軸承內(nèi)缺油或油質(zhì)變質(zhì)，以及長期過負載運行。為了避免這些問題的發(fā)生，延長滾動軸承使用壽命，可通過檢查軸承是否正確的安裝，對軸承油質(zhì)定期檢查，通過軸承內(nèi)油質(zhì)含金屬微粒的可靠分析，來決定是否更換新的油質(zhì)，以及降低負載等方法。

 

2齒輪故障

 

臺車式電阻爐電爐設備上各種推料器和內(nèi)外爐門的開和關，全部安裝有減速齒輪，齒輪的兩個相應接合面的嚙合時間非常短，很容易受力磨損。是設備維修和保養(yǎng)的重要檢測點。故障的判定可通過旋轉時發(fā)出的聲音、振動來判定和齒輪箱內(nèi)的潤滑油質(zhì)所含金屬電阻爐微粒來判定，造成故障的原因主要有機械負載過大、加工及裝配的誤差，可通過要定期檢查、調(diào)整、校正來進行預防性維修。

 

 加熱器輻射套好壞，是維修人員檢查的重點，關系到各種電阻爐能否正常工作的關鍵。其對產(chǎn)品質(zhì)量的好與壞有直接的影響，因輻射套在實際工作中破裂冒火，從而造成整爐工件返工的現(xiàn)象時有發(fā)生。

 

經(jīng)分析輻射套管高溫下腐蝕破裂有以下主要原因:

 

    ①加熱器輻射套管本身存在質(zhì)量間題，這需要驗收人員在收貨時按技術指標嚴格驗收。

 

    ②每次開爐之前，維修人員應對爐膛內(nèi)認真檢查，發(fā)現(xiàn)輻射套管有嚴重變形、破裂時做到及時更換。

 

    ③每次更換加熱器時，要仔細清理輻射套內(nèi)的氧化層及雜物，正確安裝加熱器，保證加熱器與輻射套管的安全距離。

 

    (3)電阻爐前后側推料器在自動循環(huán)工作時，電機過載報警故障。主要的原因有兩個方面:

 

    ①電機過載報警有兩種原因，一種是電機過載保護系統(tǒng)，電子延時繼電器損壞，故障的判斷可以在不停電的情況下，只需要用一根絕緣導線通人220V火線至電子延時繼電器火線端，來觀察是否正常延時，如未正常則更換新的延時繼電器。二是電流繼電器整定值過小。由于設備長期運行，推桿與軌道磨擦阻力增大，則適當調(diào)整電流繼電器電流動作值。

 

    ②臺車式電阻爐爐膛內(nèi)推料器軌道槽和爐體外鏈條盒內(nèi)有碳墨和雜物過多，造成運行不暢引起電機過載報警，因此每次開爐前應做必須的清掃。